Равномерность разморозки на объёме в 9,6 тонны нельзя обеспечить вручную — нужна конструктивная решённость: одинаковый воздушный поток к каждой из двадцати четырёх тележек, алгоритм, который не даёт поверхности опередить ядро блока. DK-24 строит именно такую систему: 43 кВт, ширина корпуса 3 метра под двухрядную загрузку — высокая производительность без увеличения занятой площади.
- Сохранение веса и качества — алгоритм по разнице температур. Прижимной датчик на поверхности блока останавливает нагрев и вентилятор, как только поверхность достигает верхнего предела; накопленное тепло продвигается вглубь само, затем цикл возобновляется. Ни перегрева, ни разрушения клеточной структуры, ни потери сока — сырьё выходит из камеры с сохранённым весом и исходным качеством.
- Автоматический микробиологический барьер. Алгоритм удерживает температуру поверхности ниже отметки, при которой начинается активный рост патогенов, — по технологическому нормативу этот порог составляет около +6 °C. Цикл контролируется автоматически, без участия оператора.
- Равномерность по всем двадцати четырём рамам. Центральный вентилятор подаёт тёплый увлажнённый воздух по воздуховодам к каждой тележке одновременно. Температурный профиль одинаков от первой рамы до последней — нет зон, где сырьё тает быстрее или медленнее.
- Паровое увлажнение — защита поверхности блоков. Водяное орошение давит на мёрзлую структуру неравномерно; в DK-24 используется пар под давлением. Если производственный пар на предприятии не предусмотрен — устанавливается парогенератор.
- Три типа нагрева под инфраструктуру предприятия. Электрический, газовый или паровой — камера подключается к той энергоснабжающей системе, которая уже есть на производстве.
- Режим хранения после разморозки. По завершении цикла камера переходит в режим поддержания температуры: сырьё не нужно срочно выгружать под смену — оно дожидается переработки без деградации качества.
- Замена узла вместо всего блока управления — простой минимален. Блок управления UNI-2020, ПО собственной разработки Thermosmoke; русский интерфейс, рецептурное управление. Узлы управления доступны в любом городе России — плановая замена узлом, без длительного простоя всей линии.
- Корпус не теряет геометрии при многолетней эксплуатации. Нержавеющая сталь пищевых марок и изоляция из негорючей каменной ваты выдерживают ежедневную влажную уборку с агрессивными моющими средствами без деградации.
Камера производится на предприятии полного цикла ГК «Мясоруб», Саратов; поставляется с декларациями ЕАЭС, паспортом и руководством по эксплуатации. Сервис: пусконаладка под ваш продукт и обучение персонала, гарантия 18 месяцев, постгарантийное обслуживание; запчасти в наличии, ремонт узлом — камера не встаёт надолго.
