Линии панировки MeatLine для пищевой промышленности

ОБЗОР ЛИНИЙ ПАНИРОВКИ MEATLINE: КАК РАБОТАЕТ ДВУХСТУПЕНЧАТОЕ ПОКРЫТИЕ

Покажем, как жидкая линия наносит льезон — равномерный связующий слой по всей поверхности котлеты, наггетса или куриного крыла. Следом сухая линия подаёт крошку с двух сторон одновременно, прижимные валики вдавливают её во влажный льезон — корочка фиксируется до заморозки. Рециркуляция возвращает излишки крошки в бункер: материал не уходит в отходы. Производительность комплекса — 400 кг/ч, скорость синхронизируется с вашим формовщиком.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ И РАЗМЕРЫ ПОД ЛЮБЫЕ ОБЪЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА

Линия жидкой панировки MeatLine 400

Артикул: lp-400-zh

1 180 000 р

Линия сухой панировки MeatLine 400

Артикул: lp-400-s

1 694 000 р

Два звена одного процесса: жидкая линия создаёт льезонный слой, к которому крепится крошка, — без него покрытие осыпается ещё в заморозке. Сухая линия формирует финальную корочку и возвращает излишки в бункер. Обе линии — нержавейка AISI 304, декларация соответствия ЕАЭС, производительность 400 кг/ч. Работают последовательно и встают в существующий поток без перестройки линии.

РОССИЙСКИЕ ЛИНИИ ПАНИРОВКИ С КАЧЕСТВОМ МИРОВОГО УРОВНЯ

Профессиональные линии от российского производителя — с качеством не ниже европейских брендов, без переплаты за импортный бренд, таможню и ожидание поставки. Сервис, запчасти и ремонт узлами — в России.

НАДЁЖНОСТЬ И УДОБСТВО НА КАЖДОЙ СМЕНЕ

Линии панировки встают в существующий производственный поток: скорость ленты плавно регулируется от 1,5 до 15 м/мин и синхронизируется с формовочной машиной и участком заморозки. Ширина ленты 400 мм — котлеты, наггетсы, шницели, куриное филе и крылья проходят без переналадки конфигурации. При смене ассортимента достаточно скорректировать скорость и зазор подачи крошки. Быстросъёмные ленты и CIP-мойка сокращают время санобработки в конце смены: нет засохшей крошки, нет очагов бактерий в стыках.

Сетчатая конвейерная лента

Проволока 1,57 мм, ячейка 7,26 мм — льезон стекает равномерно, без луж и переизбытка под изделием.

Нержавейка AISI 304

Все контактные поверхности — нержавеющая сталь AISI 304: долговечно, гигиенично, соответствует требованиям СанПиН.

Двухступенчатый процесс: льезон держит крошку

Жидкая линия погружает изделие в ванну с льезоном — насос непрерывно циркулирует раствор, поддерживая постоянный уровень. Льезон ложится со всех сторон, сетчатая лента отводит излишки. Сухая линия подаёт крошку сверху и снизу одновременно; прижимные валики вдавливают её в ещё влажный слой. Результат: покрытие фиксируется до заморозки — корочка не осыпается при жарке и не теряет вид на прилавке.

Рециркуляция крошки: излишки не в отходы

Вибростол и вентилятор снимают лишнюю крошку с изделия и возвращают её в бункер. Цикл замкнутый — крошка не просыпается в отходы партия за партией. При производительности 400 кг/ч и сменной выработке 3–4 тонны экономия материала ощутима: система рециркуляции возвращает до 90–95 % излишков.

Встройка в поток без перестройки линии

Скорость обеих лент регулируется плавно и синхронизируется с формовщиком до 25 м/мин — линия подстраивается под темп производства, а не наоборот. Линии устанавливаются последовательно между формовкой и заморозкой: подключаете к существующему потоку и запускаете. Ширина ленты 400 мм перекрывает весь стандартный ассортимент — от мини-наггетса до шницеля.